State of the art: Moderne Produktion
Unsere modernen Präzisionsmischanlagen und die fortschrittliche Wirbelschichttechnologie ermöglichen die Herstellung kundenspezifischer Stabilisierungs- und Texturierungssysteme in höchster Qualität.
Umfassende Kontrollen stellen höchste Produktqualität sicher
Dabei beginnt unsere Qualitätssicherung bereits vor dem Einkauf, denn die ausgewählten Rohwaren werden durch interne und externe Labore geprüft. Um die hohe Funktionalität unserer Compounds sicherzustellen, sind sämtliche Prozessschritte genau definiert und unterliegen ständigen Kontrollen. So können unsere Kunden sicher sein, dass ihre bestellte Ware jederzeit alle Qualitätskriterien erfüllt.
Moderne Technik
Eine moderne Wirbelschichtanlage erweitert das Leistungsspektrum um die Prozessschritte Coaten, Agglomerieren, Instantisieren, Granulieren und Trocknen. Mit dieser besonders schonenden und effektiven Art der Trocknung können die physikalischen und anwendungstechnischen Eigenschaften fester Produkte gezielt beeinflusst werden.
Mit vollautomatischen Mischlinien, gesteuert durch ein zentrales Prozessleit- und Visualisierungssystem, können wir die verschiedensten Rezepturen mischen und dokumentieren. So gewährleisten wir höchste Rezepturtreue, Prozesssicherheit und eine produktschonende Verarbeitung. Die Unabhängigkeit der 15 Mischlinien erlaubt uns, verschiedene Aufträge parallel zu bearbeiten und Crosskontamination auszuschließen.
Höchste Qualität durch Präzisionsmischanlagen und Wirbelschichttechnologie
Eine moderne Wirbelschichtanlage erweitert das Leistungsspektrum um die Prozessschritte Coaten, Agglomerieren, Instantisieren, Granulieren und Trocknen. Mit dieser besonders schonenden und effektiven Art der Veredelung können die physikalischen und anwendungstechnischen Eigenschaften fester Produkte gezielt beeinflusst werden.
Mit vollautomatischen Mischlinien, gesteuert durch ein zentrales Prozessleit- und Visualisierungssystem, können wir die verschiedensten Rezepturen mischen und dokumentieren. So gewährleisten wir höchste Rezepturtreue, Prozesssicherheit und eine produktschonende Verarbeitung. Die Unabhängigkeit der 15 Mischlinien und ein zertifiziertes Allergen- und Risikomanagement erlaubt uns, verschiedene Aufträge parallel zu bearbeiten und Crosskontamination zu vermeiden.
State of the Art
Dank kontinuierlicher Investitionen ist unsere Produktionsanlage eine der modernsten ihrer Art in Europa. Die Verarbeitungskapazitäten liegen aktuell bei 50.000 Tonnen Food Ingredients pro Jahr. Durch weitere Ausbaumaßnahmen können wir unseren anspruchsvollen Kunden in mehr als 80 Ländern auch in Zukunft ein Höchstmaß an Innovationskraft, Flexibilität und Qualität bieten.
Mit vollautomatischen Mischlinien, gesteuert durch ein zentrales Prozessleit- und Visualisierungssystem, können wir die verschiedensten Rezepturen mischen und dokumentieren. So gewährleisten wir höchste Rezepturtreue, Prozesssicherheit und eine produktschonende Verarbeitung. Die Unabhängigkeit der 15 Mischlinien erlaubt uns, verschiedene Aufträge parallel zu bearbeiten und Crosskontamination auszuschließen.
State of the Art
Dank kontinuierlicher Investitionen ist die Produktionsanlage eine der führenden ihrer Art in Europa. Die Verarbeitungskapazitäten liegen aktuell bei 50.000 Tonnen Food Ingredients pro Jahr. Durch weitere Ausbaumaßnahmen können wir unseren anspruchsvollen Kunden auch in Zukunft ein Höchstmaß an Innovationskraft, Flexibilität und Qualität bieten.
Zertifizierte Qualität
Die wachsenden Anforderungen an Sicherheit und Qualität für Lebensmittel stellen wir durch den weltweit gültigen Standard FSSC 22000 (Food Safety System Certification) sicher. Darüber hinaus erfüllen wir die neuesten Vorgaben in puncto Allergen-Management sowie die Kosher-, Halal- oder Bio-Anforderungen. Hygiene und Lebensmittelsicherheit entsprechen stets den aktuellen Vorschriften.
